|
Традиционно к промышленным полам предъявляются особо жесткие требования, что справедливо, учитывая колоссальные нагрузки которым они подвергаются. Ведь все основные нагрузки в производстве ложатся на горизонтальную поверхность — пол. Бетонное основание несет механические нагрузки и является базой промышленного пола. К сожалению, бетонная основа имеет ряд недостатков, не позволяющих эффективно использовать ее в качестве самостоятельной поверхности. Бетон, независимо от метода укладки, сохраняет свой основной недостаток - пористость, обусловленную самим процессом формирования бетонных оснований — взаимодействием цемента с водой и созданием кристаллических структур в бетоне. Однако до 30% цемента не образуют прочных кристаллических структур в теле бетона и являются балластом. По мимо этого, испарение остаточной влаги делает структуру бетона пористой, со сформировавшимися вертикальными капиллярами, повышая впитывающую способность бетонного основания. Пористая структура является одной из основных причин быстрого разрушения бетона. Подводя итог, можно сказать, что несущая способность минеральных оснований (цемент, бетон, различного рода минеральные составы) ограничена многими аспектами:
- низким пределом прочности, в т.ч. на разрыв и на изгиб,
слишком большим модулем упругости
- плохой химической устойчивостью, особенно к кислым
средам
- пористой структурой, приводящей к проникновению
жидкостей.
- повышенной тенденцией кпылеобразованию
- низкой износоустойчивостью
С целью сведения к минимуму вышеупомянутых недостатков, в настоящее время разработано и применяется достаточное количество всевозможных методов и материалов, из которых большую часть составляют:
- Всевозможные плиточные покрытия пола
- Покрытия на базе магнезиальных бетонов и бетонно-мозаичные полы
- Рулонные и плиточные покрытия на основе ПВХ, резины
- Сухие упрочнители бетона, состоящие из определенных
сортов цемента, абразивостойких наполнителей и содержащие иногда активные химические добавки. Данные упрочнители затираются в свежеуложенный бетон, частично проникая в поверхность бетона и образуя более твердое и износоустойчивое покрытие.
- Жидкие пропитки на основе водных растворов или дисперсий определенных солей и оксидов, позволяющих задействовать балластную часть цемента в бетоне и тем самым повысить его прочность и уменьшить влагопоглощение.
- Жидкие пропитки на основе кремнийорганики (силанов и силоксанов) — гидрофобизаторы
- Водные дисперсии акриловых полимеров
Вышеупомянутые методы являются частично исправляющими недостатки бетонов средствами и либо не дают полного обеспыливания поверхности либо защиты от химических воздействий, поэтому применяются там, где нет столь жестких требований к финишной поверхности пола.
Современный уровень развития технологий предъявляет жесткие требования к промышленным покрытиям и уже не может довольствоваться методами не дающими 100% результат. Покрытия на базе синтетических полимеров (реак-топластов), основными из которых являются
- эпоксидные смолы
- полиуретановые смолы
- метилметакриловые смолы
отвечают практически всем современным требованиям для промышленных покрытий. Они образуют прочное бесшовное покрытие с широкой гаммой заданных служебных свойств.
Покрытия на базе эпоксидных смол более широко распространенны именно в промышленных покрытиях т.к. изначально имеют большую прочность и химическую стойкость, обусловленную химической структурой, чем два других типа. Они менее капризны при укладке, имеют более высокую адгезию к бетону, равно как и к множеству других материалов. Современные достижения в области химии полимеров помогают изменять конечные свойства эпоксидов в широких пределах. Сейчас никого не удивишь эпоксидным материалом с повышенной эластичностью или скоростью полимеризации. Новейшие эпоксидные промышленные покрытия на водной основе имеют хорошую паропроница-емость и соответствуют последним тенденциям в области защиты окружающей среды.
|
