ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КРАСКИ, ОГНЕЗАЩИТНЫЕ СОСТАВЫ

В настоящее время роль огнезащитных красок среди общей номенклатуры огнезащитных материалов является приоритетной, и происходит плавный переход от традиционных антипиренов к огнезащитным краскам и составам. Популярность этих материалов объясняется серьезными преимуществами:

Во-первых, совмещение двух функций в одном материале: огнезащита и декоративность.

Во-вторых, высочайшие параметры по ремонтнопригодности, обусловленные низким уровнем трудозатрат и минимумом времени на выполнение работ восстановления огнезащитного слоя.

В-третьих, снижение удельного веса на единицу площади поверхности за счет малых эффективных толщин. Поэтому они не несут дополнительной нагрузки на конструкции, как штукатурка или облицовочная плитка.

Огнезащитные краски обычно делятся на две категории:

1.Не вспучивающиеся: Принцип действия понятен из названия - слой не вспучивающейся огнезащитной краски при воздействии огнем предотвращает прогрев поверхности за счет малой теплопроводности и наличием веществ, которые замедляют горение.

2. Вспучивающиеся: Слой вспучивающейся огнезащитной краски при действии огня увеличивается в несколько десятков раз, в зависимости от типа состава. При прогреве слоя огнезащитной краски в нем начинаются химические реакции со значительным поглощением тепла и выбросом препятствующих горению газов, которые образуют объемную закоксовавшуюся пену, долго предохраняющую всю конструкцию от прогрева. Они гораздо лучше защищают конструкции при длительном воздействии огня.

Области применения огнезащитных красок:

Для определенного типа поверхности требуется своя огнезащитная краска. Это обусловлено действующими нормами пожарной безопасности.

1.Конструкции из бетона и железобетона. При высокой температуре бетон начинает разрушаться.

2.Кровли, особенно битумные. Обладают высокой степенью пожароопасности.

3.Металлические конструкции (каркасы). Металл теряет свою конструкционную прочность при нагреве, что приводит к деформации и обрушению несущей конструкции сооружения или здания.

4.Воздуховоды.Становятся основным путем распространения пламени.

5.Деревянные конструкции Легковоспламеняющиеся материалы. 

Классификация по огнезащитной эффективности:

1 группа R-150 -150 мин

2 группа R-120 -120 мин

3 группа R-90 - 90 мин

4 группа R-60 – 60 мин

5 группа R-45 – 45 мин

6 группа R-30 – 30 мин

Антипирены

Для повышения огнестойкости материалов используют специальные вещества - антипирены.

При воздействии огня на материал применение антипиренов базируется на плавлении легкоплавких веществ, вводимых в состав материала (например, солей борной кислоты - буры, Na2B4O7, солей фосфорной и кремниевой кислот: диаммоний фосфат, аммофос, сернокислый аммат), или на разложении при нагревании веществ, выделяющих газы, не поддерживающие горение (например, аммиак, сернистый газ). В первом случае часть тепла расходуется на плавление антипиренов, что повышает температуру воспламенения, во втором - негорючие газы, выделяющиеся при разложении солей, препятствуют распространению пламени.

Требования, предъявляемые к антипиренам:

- препятствовать распространению горения и тлению защищаемого материала;
- не вызывать коррозии металлических конструкций;
- долговременность действия;
- не повышать гигроскопичных свойств древесины;
- быть безопасным для людей и животных;
- не влиять на лакокрасочные покрытия, нанесённые на пропитанную древесину;
- обеспечивать (самостоятельно или совместно с вводимыми в одном растворе антисептиками) биостойкость пропитываемого материала;
- не создавать затруднений при механической обработке материала;
- не влиять на свойства пропитываемого материала;
- не быть дефицитными.

Одним из лучших антипиренов является диаммоний фосфат (NH4)2HPO4 (аммоний фосфорнокислый двузамещенный), который при нагревании выделяет окислы фосфора, покрывающие древесину защитной плёнкой, и негорючий газ - аммиак. Диаммоний фосфат обычно применяется в смеси с сульфатом аммония (NH4)SO4.

Хорошим антипиреном является также смесь фосфорнокислого натрия с сульфатом аммония.
В качестве антипирена может быть использована и смесь буры с борной кислотой (в соотношении 1:1).

Для комбинированной защиты деревянных конструкций от огня и гниения в антипирены должны добавляться антисептики (например, фтористый натрий), не снижающие огнезащитных свойств антипиренов.

Антипирены вводятся в древесину пропиткой методом окунания в ванных, или при поверхностной обработке путем нанесения краскопультом или кистью.

Огнезащитная краска

Огнезащитная краска - смесь пигмента, наполнителя и связующего, которая способна к самопроизвольному затвердению, причем образующаяся пленка может служить как для огнезащиты, так и для декоративных целей. Огнезащитные краски чаще всего готовятся на основе калиевого жидкого (силикатного) стекла K2OnSiO2. Натриевый силикат (Na2OmSiO2), находящийся во влажных условиях, даёт на поверхности больше высолов - белых налетов, чем калиевый. В состав огнезащитных силикатных красок входят в соответствующих пропорциях огнестойкие наполнители, цветной пигмент, калиевое жидкое стекло, белила и специальные добавки. В качестве наполнителя чаще всего используется молотый вспученный (невспученный) вермикулит, тальк, волокна каолиновой ваты, перлит, распушенного асбеста.

Огнезащитные краски заводского производства выпускаются в двухтарной упаковке. Сухую смесь смешивают с температуростойким связующим (жидкое стекло со средней плотностью - 1,3 - 1,4 г/куб.см с кремнийорганической краской типа ВН-30) на месте производства работ. При этом краска, готовая к употреблению, сохраняет свою пригодность (жизнестойкость) в течение 6-12 часов.
ПРИМЕНЕНИЕ

Огнезащитные краски на основе жидкого стекла применяют для внутренних отделочных работ (огнезащитной покраски стен, потолков, огнезащитных занавесов в театрах, кинотеатрах и других зрелищных помещениях); для повышения огнестойкости деревянных конструкций из ДВП и ДСП.

Органосиликатные композиции можно использовать для покраски элементов экстерьера, металлических конструкций.

Водно-дисперсионные огнезащитные краски

Водно-дисперсионные краски огнезащитные (или водорастворимые, или латексные, как их иногда называют) относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении красок. Доля их применения по разным оценкам составляет от 30% до 80%. В интерьерах они применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков.

Водно-дисперсионные огнезащитные составы не содержат органических растворителей, поэтому они практически не имеют запаха и экологически чисты. Способ их нанесения, наносить распылителем прои помощи специальных агрегатов с высоким давлением, валиком или кистью. Образующееся покрытие имеет высокую адгезию практически ко всем основаниям и обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

Огнезащитные краски в основном выпускаются, белого цвета.

Для получения определенного оттекнка или цвета (номенклатура практически не ограничена) материалы колеруют соответствующими колерами. В основном огнезащитные краски после смешивания с красящими пигментами приобретают постельные тона, т.к колер допустимо добавлять в малых пропорциях.

Колеровать краску можно вручную непосредственно на строительном объекте перед нанесением. Однако, во-первых, при этом трудно получить требуемый оттенок, а во-вторых, его практически не удастся повторить, если в этом возникнет необходимость. Поэтому современным способом является использование специального оборудования (колеровочных машин), которые позволяют не только получить любое количество краски нужного цвета, но и повторить его при необходимости. Для выбора нужного оттенка практически у всех ведущих мировых производителей красок есть свои колеровочные карты, где каждому оттенку присвоен свой номер.

Как правило, водно-дисперсионные материалы теряют свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время они должны храниться в отапливаемых помещениях.

Свойства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов зависят от того, какие полимеры использовались в качестве связующего. Краски на основе ПВА обладают низкой влагостойкостью и поэтому область применения достаточно узкая. Это окраска потолков и внутренних стен в сухих помещениях. Краски на основе ПВА самые дешёвые из всех водно-дисперсионных. Добавление акриловых полимеров в краски на ПВА-связующем в некоторой мере увеличивает водостойкость и износостойкость готовых покрытий. Однако эти краски всё же уступают краскам на основе чисто акриловых связующих, хотя их стоимость почти одинакова.

Бутадиенстирольные дисперсии обладают хорошей водостойкостью, но имеют ограниченную светостойкость (желтеют под воздействием света). Это существенно ограничивает их применение. Краски на этом типе связующего - недорогие, и при необходимости применяются только во внутренних помещениях, с неярким искусственным освещением.

Акриловые огнезащитные составы более дорогие, но зато они наиболее универсальны. Краски на основе акриловых связующих (акриловые краски) составляют наиболее значительную часть всех водно-дисперсионных огнезащитных красок. Именно они намного чаще других используются для отделки интерьеров.

Акриловые краски прекрасно колеруются с получением до 15 000 различных оттенков и цветов. Следует учитывать то, что у каждого производителя свои системы колеровки, и оттенки цвета разных систем могут различаться.

Акриловые краски хорошо сохраняют цвет и выдерживают интенсивное ультрафиолетовое облучение. К тому же они быстро высыхают и просты в применении. Качественные акриловые краски позволяют создавать покрытия эластичные, способные перекрывать 'волосяные' трещины в основании до 0,5 мм, они долговечны и стойки к влажной обработке. Новые чисто акриловые связующие позволяют изготавливать краски, приспособленные к специфике 'живущей' древесины, т.е с высокой эластичностью, с водоотталкивающими свойствами и одновременно высокой паропроницаемостью ('дышащей' способностью).

Большое разнообразие связующих для водно-дисперсионных красок огнезащитных позволяет создавать на их основе лакокрасочные составы различного назначения, отличающиеся простотой применения и быстрым высыханием, а отсутствие летучих разбавителей дает возможность отнести эти составы к категории экологически чистых материалов.

Пожарная опасность огнезащитного состава определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, распространением пламени по поверхности, воспламеняемостью, дымообразующей способностью, токсичностью продуктов горения. Настоящие показатели устанавливают номенклатуру показателей пожарной опасности огнезащитных составов для определения их области применения в строительстве и отделке зданий и помещений.

Горючесть

Строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Обработанные огнезащитными составами материалы могут иметь одну из 4 групп: Г1 – слабогорючие, Г2 – умеренногорючие, Г3 – нормальногорючие, Г4 – сильногорючие.
Горючесть и группы по горючести устанавливают по ГОСТ 30244-94.

Для проведения испытания на горючесть берется 4 образца – доски, обработанные огнезащитным составом. Из этих образцов выстраивается короб. Он помещается в камеру, в которой расположены 4 газовые горелки. Горелки зажигают таким образом, что пламя воздействует на нижнюю поверхность образцов. По окончании горения измеряют: температуру отходящих дымовых газов, длину поврежденного участка образца, массу, время остаточного горения. Проанализировав эти показатели, обработанную огнезащитным составом древесину относят к одной из четырех групп.

Распространение пламени

Горючие строительные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются на 4 группы: РП1 – нераспространяющие, РП2 – слабораспространяющие, РП3 – умереннораспространяющие, РП4 – сильнораспространяющие.

ГОСТ Р 51032-97 регламентирует методы испытаний строительных материалов (в т.ч. и тех, что обработаны огнезащитными составами) на распространение пламени. Для проведения испытаний на образец воздействуют теплом радиационной панели, расположенной под небольшим углом и нагретой до определенной температуры. В зависимости от плотности теплового потока, величину которого устанавливают по длине распространения пламени по образцу, обработанному огнезащитным составом материалу присваивают одну из четырех групп.

Воспламеняемость

Горючие строительные материалы по воспламеняемости подразделяются на группы: В1 – трудновоспламеняемые, В2 – умеренновоспламеняемые, В3 – легковоспламеняемые.

ГОСТ 30402 определяет методы испытаний строительных материалов на воспламеняемость. Группа определяется в зависимости от того, при каком тепловом потоке радиационной панели происходит воспламенение.

Дымообразующая способность

По данному показателю материалы делятся на 3 группы: Д1 – с малой дымообразующей способностью, Д2 – с умеренной дымообразующей способностью, Д3 – с высокой дымообразующей способностью.
Группы по дымообразующей способности устанавливают по ГОСТ 12.1.044. Для испытания образец помещается в специальную камеру и сжигается. Во время горения замеряется оптическая плотность дыма. В зависимости от этого показателя древесину с нанесенным на нее огнезащитным составом относят к одной из трех групп.

Токсичность

По токсичности продуктов горения выделяют 4 группы материалов: Т1 – малоопасные, Т2 – умереннопасные, Т3 – высокопасные, Т4 – чрезвычайноопасные. Группы по токсичности устанавливают по ГОСТ 12.1.044.

Одним из способов защиты людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара является применение огнезащитных составов (в том числе антипиренов и огнезащитных красок) и строительных материалов (облицовок) для повышения пределов огнестойкости строительных конструкций.

«Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (Федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ) установил новые требования к технической документации на огнезащитные составы, к подтверждению огнезащитных свойств и прочих характеристик.

Требования к информации о пожарной безопасности огнезащитных составов

Техническая документация на огнезащитные составы должна содержать следующую информацию:

  • о технических показателях, характеризующих область применения огнезащитных составов,
  • пожарную опасность,
  • способ подготовки поверхности перед нанесением огнезащитного состава,
  • виды и марки грунтов,
  • способ нанесения на защищаемую поверхность,
  • условия сушки,
  • огнезащитную эффективность,
  • способ защиты от неблагоприятных климатических воздействий,
  • условия и срок эксплуатации огнезащитных покрытий,
  • меры безопасности при проведении огнезащитных работ.

Огнезащитные составы допускается применять из материалов с дополнительными покрытиями, обеспечивающими придание декоративного вида огнезащитному слою или его устойчивость к неблагоприятному климатическому воздействию. В этом случае огнезащитная эффективность должна указываться с учетом этого слоя.

Особенности подтверждения соответствия огнезащитных составов

Подтверждение соответствия огнезащитных составов осуществляется в форме сертификации. Для проведения сертификации заявитель представляет в аккредитованный орган по сертификации сопроводительные документы, в которых должны быть указаны основные показатели, область и способы применения средств огнезащиты.

Протоколы испытаний испытательных лабораторий должны содержать значения показателей характеризующих огнезащитную эффективность огнезащитного состава, в том числе различные варианты его применения, описанные в сопроводительных документах. Маркировка огнезащитных составов, наносимая производителем на продукцию, может содержать только сведения, подтвержденные при сертификации.

В сертификате в графе «Наименование», предусмотренной бланком сертификата, должны быть отражены следующие специальные характеристики огнезащитных составов:

  • наименование,
  • значение огнезащитной эффективности, установленное при испытаниях,
  • виды, марки, толщина слоев грунтовых, декоративных или атмосфероустойчивых покрытий, используемых в комбинации с данными средствами огнезащиты при сертификационных испытаниях,
  • толщина огнезащитного покрытия для установленной огнезащитной эффективности

Огнезащитные краски для металла

Под воздействием огня и, как следствие повышения температуры, происходит деформация металлических деталей, конструкций, которая может привести к разрушению сооружений. Чтобы не допустить этого, применяются огнезащитные краски для металлоконструкций.

Принцип огнезащиты металлоконструкций заключается в повышении огнестойкости металла, основанной на замедления прогрева металла и предотвращении распространения пламени в течении длительного промежутка времени. Сегодня на рынке представлены материалы для огнезащиты металлических конструкций, обеспечивающие огнестойкость конструкций от 30 минут до 3 часов.

Огнезащитные краски и составы для дерева

Огнезащитные краски для бетона и кирпича

Огнезащитные краски для воздуховодов

Огнезащитные краски для кабелей

Контакты:
тел.: (4872) 30-55-33 (многоканальный)
e-mail: himservice.sbit@mail.ru - для заявок
himservice@mail.ru - для договоров, контрактов, информационных писем

© 2003-2013 ООО "Компания Химсервис"
Веб-дизайн, разработка и продвижение сайта: Maximaster


главная поиск контакты

Rambler's Top100